非煤產業
豐源輪胎公司“三個精準”算好降本增效“精細賬”
發布時間:2020-06-15 文章來源:網上投稿 作者:李晴 瀏覽:

 

面對嚴峻的輪胎市場經營形勢,豐源輪胎公司秉承艱苦奮斗精神,以市場為導向,強化經營管控,從大處著眼、小處入手,全面扎緊成本“錢袋子”,精準發力降本增效。

精準抓“節約點”

該公司以三項教育為抓手,將形勢任務教育貫穿于各類培訓及政治學習中,解讀疫情對經濟大環境的影響和公司面臨市場壓力和經營困難,使員工認清形勢、明確任務,樹立起精打細算過“緊日子”的思想,堅定與公司榮辱與共、共克時艱的信心和決心。

秉承“省下來就是賺到的”理念,公司上下強力“縮衣減食”。生產一線堅持“能用絕不更換、能修絕不報廢”的原則,加強設備管理及修舊利廢力度,堅決做到物盡其用;生產輔助、機關后勤堅持“企業是我家、節約靠大家”精神,從節約一張紙、一支筆芯、一度電抓起,做到人走燈滅、電腦關閉等,杜絕一切浪費。據悉,單單密煉車間回收利用氧化鋅、炭黑等物料,每月可節約生產成本約25萬元,1-5月份通過修舊利廢就節約資金51507.01元。

精準抓“支出點”

各車間結合車間實際情況,制定“量身對策”。密煉車間針對夏季用電高峰期的情況,采取“避峰生產”,將電費較高的中班計劃調至早夜班,并加開生產線,每月可節約電費11.6萬余元。部件車間、硫化車間則采取集約化生產模式,調整生產計劃,以滿足生產班數改為設備可停臺時間,如預計停臺超過1.5小時,則要求機臺斷電、停氣等,最大化減少能源消耗。

各生產車間加強設備檢查與整治,通過開展“跑冒滴漏”大排查活動,并嚴格落實包機制,堅持“誰管理、誰負責”的原則,跟蹤問題整治閉合,杜絕一絲一毫的能源浪費。

精準抓“增效點”

按照“一提雙優”要求,該公司從深度挖潛入手,加大技術投入,升級設備改造。通過對薩馳成型機后壓輥改造,使得單胎效率提升三秒,11臺設備每天可多生產420余條輪胎,相當于挖潛出一臺成型機;液壓式硫化機調整裝胎手升降、模開合等程序后,日產可多硫化出300條成品胎,330天生產日可多生產輪胎近十萬條;密煉機抓膠機升級改造后,節約人員9人,每年可創效18萬余元。

力爭政策創效。該公司建立了項目協同機制,組建臨時項目申報專業團隊,對項目進行歸口管理,精準解讀對接政府各項優惠政策;同時依托省、市級研發平臺,深化產學研合作,確保申報項目立項,爭取政府最大政策支持。據悉,今年以來,該公司通過政策創效269.039萬元。